세부화 설계 솔루션

적시에 적합한 도구, 원활하게 협력

부품 모델링	어셈블리 모델링	2D 및 3D 문서화
형태 및 모델링 복잡성에 관계없이 정확한 형상 생성 필요	많은 또는 수천 개의 부품을 포함하는 복잡한 어셈블리 정의 필요	제품 및 제조 정보 (PMI)를 정의하고 문서화 필요

세부 설계를 지원하는 Creo 솔루션을 검토합니다. 솔루션에 대한 컨텍스트를 제공하기 위해 세 가지 중점 영역에 대해 이야기하겠습니다. 첫 번째는 개별 부품 및 컴포넌트를 설계하고 모델링해야한다는 것입니다. 다음으로 어셈블리 모델을 설계하고 제품을 정의하는 최상위 어셈블리를 만들어야 합니다. 마지막 초점 영역은 2D 및 3D 문서의 조합을 사용하여 제품 및 제조 정보를 정의하고 문서화해야하는 것입니다.

모든 Creo 패키지의 기반은 Creo Parametric입니다. 기초 기능은 부품 모델링, 어셈블리 모델링, 2D 및 3D 문서 정의 요구를 지원하는 엔지니어 및 설계자의 일상적인 요구를 충족합니다. 강력한 부품 모델링 기능을 통해 사용자는 형상이나 모델링 복잡성에 관계없이 정확한 형상을 생성 할 수 있습니다.

부품 모델링 솔루션

부품 모델링은 광범위한 기능적 요구와 기능을 다룹니다. 주어진 설계에서 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 형상 요구 사항을 정의하고, 설계 특성을 포착하고, 설계 사양을 해결할 수 있습니다. 이 섹션에서는 부품 모델링 및 형상 생성을 간소화하고 지원하는 Creo 솔루션을 검토합니다.

파라메트릭 설계의 필요성

"Creo Parametric은 설계 오류를 50 % 이상 감소시키는 동시에 혁신적인 열교환기 설계를 훨씬 빠르게 생성할 수 있도록 도와줍니다."

NPD Alkraft Thermotechnologies
Deputy Manager –NPD
Mr. Abdul Rahman S

파라메트릭 설계는 엔지니어와 설계자의 일상적인 요구를 지원하는 핵심 기능입니다. 파라메트릭 설계 기능에는 강력한 모델링 및 형상 생성 도구가 포함되어 있어 모델 복잡성에 관계없이 정확한 형상을 생성 할 수 있습니다. PTC는 매개변수 기반 설계를 제공하는 최초의 CAD 솔루션입니다. Creo 사용자는 피쳐 매개변수, 구속 및 관계를 사용하여 설계 의도를 신속하게 정의하고 캡처 할 수 있습니다. 솔리드 모델링외에도 파라메트릭 설계 기능은 자유 유형 및 테크니컬 서피스를 사용하여 판금 부품 및 서피스 형상 생성을 지원합니다. 치수와 매개변수를 편집하기만하면 사용자는 설계를 빠르게 발전시키고 용도를 변경하거나 테이블 기반 부품 변형을 생성 할 수 있습니다.

Alkraft Thermotechnologies와 같은 회사는 Creo Parametric을 사용하여 혁신적인 열교환기 설계를 신속하게 생성하는 동시에 설계 오류를 50 % 이상 줄였습니다.

ISDX 설계의 필요성 ( 유형 ) 

"Creo Parametric Interactive Surface Design Extension (ISDX) 및 고급 랜더링은 최고의 전기 자전거 디자인을 만드는 데 도움이 되었습니다."

Tork Motors
Senior Design Engineer
Deepak Jain

ISDX (Interactive Surface Design)는 Creo의 서피스 기능을 확장하는 추가 솔루션입니다. 이 솔루션은 파라메트릭 설계의 힘과 자유형 설계의 유연성을 결합하여 사용자에게 형태나 복잡성에 관계없이 모든 형상을 모델링하는데 필요한 도구를 제공합니다. 복잡한 서피스의 신속한 설계 및 개발은 긴 설계 및 검토 주기 시간을 제거하여 제품 개발 비용을 줄입니다.

Tork Motors는 Creo ISDX 및 고급 렌더링을 사용하여 최고의 전기 자전거 설계를 만듭니다. Creo 솔루션을 통해 회사는 디자인 시간을 20 % 단축하면서 더 보기 좋은 제품을 만들 수 있습니다.

유연한 모델링의 필요성

"PTC Creo 및 PTC Creo Flexible Modeling Extension을 사용하면 제품의 의도된 사용자를 대상으로 테스트 할 수 있는 새로운 프로토 타입을 개발할 때 설계 작업 시간을 절약 할 수 있도록 빠르고 쉽게 변경할 수 있습니다. 사람들의 삶을 변화시키는 기기를 설계 할 때 보람이 있습니다."

CeQur
Senior Product Design Engineer
Patrick McDermott

Creo FMX (Flexible Modeling Extension)는 엔지니어와 설계자가 설계 옵션을 빠르게 탐색하고 설계 개념을 구체화 할 수 있도록하여 세부 설계를 지원합니다. 형상기반의 직접 편집 도구를 사용하면 기존 디자인을 빠르게 편집하고 발전시켜 새로운 아이디어를 탐색하고 차세대 제품을 만들 수 있습니다. 이 도구는 Creo Parametric의 모든 형상에서 작동하므로 사용자가 네이티브 및 비네이티브 데이터를 쉽게 편집 할 수 있습니다. 직접 편집은 모델의 일부를 재생성하거나 다시 만들어야하는 예상치 못한 설계 변경 및 후기 단계를 수행해야 할 때 문제를 제거합니다. 분석가 및 다운 스트림 사용자는 유연한 모델링을 사용하여 분석 또는 기타 다운스트림 활동을 위한 형상을 준비 할 때도 이점을 얻습니다.

CeQur와 같은 회사는 세부 설계 프로세스 중에 유연한 모델링을 사용하여 재창조하는 데 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수있는 설계 변경을 신속하게 구현했습니다.

BEHAVIORAL MODELING의 필요성

"6-7시간 걸리던 것이 지금은 5분 걸립니다. 이 시간을 절약함으로써 엔지니어링은 시뮬레이션당 415분을 더 얻을 수 있었습니다. 이 시간은 서스펜션 시스템을 이전에는 불가능했던 수준으로 더욱 정교하게 만드는 데 사용되었습니다."

Santa Cruz Bicycles
Engineering Director
David Earle

Creo Behavioral Modeling (BMX)은 엔지니어와 설계자가 자동으로 형상을 반복하고 설계 목표를 해결할 수 있도록하여 세부 설계를 지원합니다. 이 도구는 설계 목표를 해결하려고 할 때 형상을 수정하고 평가하는데 필요한 수동적이고 시간 소모적인 노력을 제거합니다. 사용자는 Creo BMX를 사용하여 설계 목표, 설계 변수를 정의하고 최적화 스터디를 실행하기만 하면 됩니다. Creo의 측정 가능한 값은 최적화 및 목표 해결을 위한 설계목표로 사용할 수 있습니다.

Santa Cruz Bicycles와 같은 회사는 Behavioral 모델링 및 Creo 시뮬레이션 도구를 사용하여 서스펜션 성능을 최적화합니다. 6 ~ 7 시간이 걸렸던 작업이 이제 5 분이면 완료됩니다. 이를 통해 Santa Cruz는 가장 진보된 서스펜션 디자인을 개발할 수 있었습니다.

제너레이티브 설계의 필요성

"Jacobs Engineering은 PTC의 Generative Design 솔루션을 사용하여 NASA를위한 차세대 우주복을 설계하고 있습니다. "Jacobs는 Generative Design을 사용하면 설계시간이 20 % 단축되고 매우 가벼운 부품을 생산하여 상당한 연료 절감 효과를 얻을 수 있을 것으로 기대합니다."

Jacobs Engineering
Senior Engineer
Jesse Craft

Generative Design은 기업이 디자인하는 방식을 바꾸고 신제품을 시장에 출시하는 혁신적인 기술을 제공합니다. 이 솔루션은 설계 및 모델링 결정을 설계 기준 및 목표로 대체하여 엔지니어가 "처음부터 올바르게"설계 할 수 있도록합니다. 제너레이티브 설계를 사용하여 엔지니어는 설계 공간, 기준, 목표 및 목표를 간단히 지정합니다. 설계 최적화가 실행되면 솔루션은 급격한 변화와 혁신을 제공하는 설계를 자동으로 생성합니다. 설계는 설계기준을 충족하고 성능 및 비용 절감 목표를 충족하도록 최적화됩니다.

Jacobs Engineering은 Generative Design Innovator ’s Program에 참여하는 많은 회사 중 하나입니다. 이 회사는 PTC의 Generative Design 솔루션을 사용하여 NASA를위한 차세대 우주복을 설계하고 있습니다. 선임 엔지니어인 Jesse Craft는 제너레이티브 설계가 설계 시간을 20 % 단축하고 믿을 수 없을 정도로 가벼운 부품을 생산하여 상당한 연료 절감을 가져올 것으로 기대합니다.

어셈블리 모델링 솔루션

고급 어셈블리의 필요성

"PTC Creo 내에서 뼈대 모델, 레이아웃, 파라메트릭 부품군, 시뮬레이션 및 케이블링 기능을 모두 사용함으로써 우리는 개념 설계에서 세부 모델로 빠르게 전환하여 값 비싼 물리적 프로토타이핑을 최소화했습니다. 이를 통해 우리가 탐구한 아이디어에서 더 유연해질 수있었습니다. 오늘날 우리가 도달하는 혁신의 속도는 PTC Creo와 PTC Windchill을 통해서만 가능합니다."

DMG Mori
Design Engineering
Michael Trenkle

고급 어셈블리 기능을 사용하면 뼈대 모델을 사용하여 어셈블리 구조를 쉽게 정의하고 어셈블리 참조를 관리 할 수 있습니다. 이 솔루션은 하향식 설계 방법론을 지원하므로 설계 팀은 모범 사례를 수립하고 시행하여 동시 설계를 촉진하고 예측 가능한 변경을 추진할 수 있습니다.

DMG Mori는 공작 기계, 터닝 센터, 선반 및 레이저 절단기를 생산하는 세계적인 기업입니다. 이 회사는 고급 어셈블리 기능을 사용하여 뼈대 모델을 사용하여 어셈블리 설계 프로세스를 정의하고 관리하여 공통 설계 참조를 전달하고 공유합니다. 이 회사는 개념에서 생산으로 이동하는 릴리스 주기를 단 14 개월로 16 개월 단축 할 수 있습니다.

통합 기술의 필요성

"Creo Parametric의 통합된 3D 및 2D 연관 환경과 사용 편의성은 Autodesk Inventor에서 원활하게 전환 할 수 있게 해주었습니다. Unite Technology는 레거시 데이터를 재사용하고 Creo를 통한 혁신을 지속하는데 도움이 됩니다."

Oman Transformers India
Design Manager (Mech.)
Mr. Hanamantagouda Patil

Unite Technology는 설계 커뮤니케이션과 협업을 개선하여 어셈블리 모델링을 지원합니다. 어셈블리 설계 프로세스에서는 엔지니어와 설계자가 공급 업체, 파트너 및 확장 된 설계 팀의 비원시 데이터를 통합하고 작업해야합니다. Unite Technology는 다중 CAD 설계를 간소화하고 여러 CAD 솔루션을 유지하고 지원하기 위해 효율성을 높이고 IT 비용을 줄이는 데 초점을 맞춘 CAD 통합 전략을 지원합니다.

Oman Transformers는 중저압 스위치 기어 및 패키지 변전소를 생산합니다. 설계 프로세스는 Creo Parametric 및 Unite Technology를 사용하여 다중 CAD 설계를 촉진하고 Creo의 지속적인 혁신을 촉진합니다.

지능형 패스너의 필요성

Creo Intelligent Fastener Extension (IFX)은 패스너 선택, 형상 생성 및 패스너 어셈블리를 자동화합니다.

• 신속한 패스너 및 하드웨어 선택
• 패스너 형상 자동 생성 (예 : 구멍, 나사산, 카운터 보어)
• 패스너 및 구성 하드웨어의 자동 배치

Creo IFX는 생산성을 높이고 오류를 제거합니다.

 

어셈블리를 설계할 때 볼트, 나사 및 기타 하드웨어를 사용하여 함께 결합하거나 고정해야 하는 많은 컴포넌트가 있습니다. 표준 하드웨어 사용을 장려함으로써 기업은 재고 비용을 줄이고 하드웨어 공급 업체와 할인을 협상 할 수 있습니다. 지능형 패스너 확장을 통해 엔지니어와 설계자는 사용자 정의 가능한 하드웨어 라이브러리와 패스너 정의 대화 상자를 사용하여 패스너 선택을 표준화하여 하드웨어를 지정하고 배치 할 수 있습니다.

Creo IFX를 사용하면 패스너 선택, 형상 생성 및 조립을 자동화하여 작업 시간을 절약하고 오류를 제거 할 수 있습니다.

고급 프레임워크의 필요성 ( AFX )

"IMA의 요구 사항과 사용자 정의 작업 방식에 완벽하게 맞춤화된 Creo Advanced Framework Extension을 구현하면 시공 프레임 및 안전 벽의 설계가 30 % 단축된 시간에 더욱 견고 해집니다."

IMA
Managing Director
Bart Aerens

Advanced Framework Design은 구조용 강철 프레임 워크 생성을 자동화합니다. 이 도구는 표준 빔, 조인트, 커넥터 요소 및 장비의 포괄적이고 사용자 정의 가능한 라이브러리를 제공합니다. 엔지니어는 커넥터 요소의 조인트 생성을 자동화하기 위해 특수 도구를 사용하여 구성 요소를 신속하게 설계하고 조립합니다. 레일, 계단 및 사다리와 같은 표준 장비는 자동으로 크기가 조정되고 조립되어 설계를 단순화하고 오류를 제거합니다.

IMA Machine Design과 같은 회사는 Creo AFX를 사용하여 설계 시간을 최대 30 %까지 단축합니다.

메커니즘 설계의 필요성

Creo 메커니즘 설계는 필요한 어셈블리 구속조건을 적용하여 실시간 동작 분석 및 간섭 확인을 제공합니다. “Creo Parametric 덕분에 설계 시간을 약 20-30 % 단축 할 수있었습니다. 급진적인 디자인 변경을 훨씬 더 빠르게 할 수 있습니다. "

Sanrok Enterprises
COO & Head of Engineering
Girish Kathuria

기계 어셈블리를 설계하는 모든 PTC 고객은 기구 설계 기능을 사용하여 운동학적 동작 분석을 시각화하고 분석해야합니다. 메커니즘 설계를 사용하여 엔지니어는 기계 어셈블리를 시뮬레이션하기 위해 실제 구속 조건을 모델링 할 수 있습니다. 사용자는 어셈블리 컴포넌트를 드래그하여 동작을 시각화하거나 모터를 추가하여 메커니즘의 위치, 속도 및 가속도를 지정할 수 있습니다. 메커니즘 설계는 메커니즘 애니메이션, 동작 범위 생성, 실시간 충돌 감지 및 운동학적 동작 분석도 지원합니다.

Sanrok Enterprises는 메커니즘 설계를 사용하여 실제 제약 조건을 모델링하고 동작 분석 중에 간섭 검사를 수행합니다. 이 기능을 통해 Sanrok는 설계 시간을 20-30 % 단축 할 수 있습니다.

파이핑 및 케이블링 설계의 필요성

"Creo Parametric과 제품 설계 및 개발을 위한 통합 PCX 솔루션으로 전체 설계 시간을 20 % 단축했습니다."

Kailas Engineering Systems
HOD –Design
Mr. Swapnil

기계 제품은 전기 및 유체 전달에 대한 의존도가 높아짐에 따라 더욱 복잡해지고 있습니다. 케이블 및 파이핑 시스템의 설계 및 라우팅은 설계 프로세스의 필수적인 부분이 되어야합니다. Creo 파이핑 및 케이블링 설계는 2D 회로도 논리를 참조하는 케이블 및 파이프 라우팅을 자동화하는 특수 기능을 제공합니다. 3D 라우팅은 수동 및 자동화 도구를 사용하여 신속하게 정의하고 최적화하여 배치를 정의합니다. 케이블 및 파이프 라우팅 외에도 사용자는 다운스트림 제조 결과물을 정의 할 수 있습니다.

Kailas Engineering Systems는 Creo PCX를 사용하여 제품 설계 및 개발 시간을 20 % 단축했습니다.

용접 설계의 필요성

Creo Weld Design을 사용하면 어셈블리 용접 요구 사항을 쉽게 정의하고 문서화 할 수 있습니다. "솔리드" 용접은 어셈블리 질량 특성을 계산하고 분석을 수행 할 때 정확하게 계산됩니다.

• 어셈블리 용접 요구 사항 정의
• 용접 주석 자동 생성
• 용접 문서 생성

많은 제품은 여러 부품을 함께 용접하여 만들어집니다. 용접은 열을 사용하여 컴포넌트를 결합해 모재와 필러를 용융, 냉각시켜 접합부를 형성하는 제조 공정입니다. 용접 유형과 크기는 3D 모델에 정의되고 문서화되어야 합니다. Creo 용접 설계는 용접 배치, 유형 및 크기를 지정하는데 사용됩니다. 질량 특성을 계산하고 부품에 대한 분석을 수행 할 때 용접은 솔리드 형상으로 처리됩니다.

용접이 생성되면 주석 요소가 자동으로 정의되어 용접 정보를 지정합니다. 주석은 2D 도면에 표시되고 3D 모델에 표시됩니다.

2D 및 3D 문서화 솔루션

3D 부품 및 어셈블리를 정의하는것 외에도 엔지니어와 설계자는 제품 및 제조 정보를 정확하게 정의하고 문서화하기 위한 도구와 기능이 필요합니다. 제조 요구 사항 및 제품 정보를 정의하려면 2D 및 3D 문서가 필요합니다. Creo는 엔지니어와 설계자가 제품 세부 정보, 사양 및 정보를 정확하게 정의하고 문서화하는데 도움이 되는 다양한 솔루션을 제공합니다.

2D 세부화의 필요성

Creo는 설계 주기 시간을 35 % 단축하고 세부 도면을 생성하는 엔지니어의 생산성과 효율성을 개선하여 조직의 성장을 지원합니다.

Atul Machine Tools
Partner
Mr. Atul Patel

Creo는 엔지니어가 제품 및 제조 정보를 정의하고 문서화하는데 필요한 모든 기능을 제공합니다. 템플릿을 사용하면 시트에 보기, 치수, 테이블 및 기타 정보를 배치하여 2D 도면 생성을 자동화 할 수 있습니다. 2D 도면 정보는 완전히 연관되어 있으며 설계가 변경되거나 수정될 때 자동으로 업데이트됩니다. BOM 및 풍선 콜아웃도 완전히 연관되어 있으며 모델이 변경되면 업데이트됩니다. 2D 세부화 환경은 엔지니어가 산업 표준에 따라 모델을 세부화하는 데 필요한 모든 것을 제공합니다.

Atul Machine Tools는 설계주기 시간을 줄이고 세부 도면 프로세스를 개선해야했습니다. Creo를 사용하면 세부 도면을 생성하는 동안 설계 주기 시간이 35 % 단축되고 효율성과 생산성이 향상되었습니다.

3D 주석(MBD)의 필요성

"저는 MBD의 열렬한 팬입니다. MBD는 더 이상 과대 광고가 아닙니다. MBD는 더 이상 과장되지 않았습니다. 물론 우리가 극복 할 수 있는 장애물이 아닌 장애물은 있습니다. 테스트와 시험을 성공적으로 수행하여 긍정적인 비즈니스 결과와 이점을 문서화할 수 있었습니다."

P & G
PLM Professional
Stephan Prosser

모델 기반 정의 (MBD)라는 용어는 3D 모델을 제품 및 제조 정보의 소스로 정의합니다. Creo는 3D 모델 주석을 정의, 관리 및 시각화하기 위한 특수 도구와 기능을 제공합니다. 모델 기반 정의는 3D 형상과 모든 필수 제품 정보를 포함하는 단일 자산을 공유하여 설계 커뮤니케이션 및 협업을 개선합니다. MBD는 설계 프로세스를 간소화하고 제조 비용을 절감하며 출시 시간을 단축합니다.

널리 구현되지는 않았지만 MBD의 긍정적인 결과와 비즈니스 이점을 보여주는 많은 예제와 테스트 사례가 있습니다.

GD&T 어드바이져의 필요성

GD & T Advisor는 GD & T를 모델 설계에 적용 할 때 생산성을 크게 향상시켜 마우스 클릭수와 필요한 시간을 최대 75 %까지 줄여줍니다. 설계 검사에서 귀중한 시간을 절약하고 설계 프로세스를 가속화하는 동시에 치수 및 공차 오류와 관련된 스크랩 및 엔지니어링 변경 (ECN)을 줄입니다.

엔지니어는 CAD 형상을 생성 할 때 부품의 이론적 또는 이상적인 표현을 설계합니다. 현실은 제조 프로세스가 이상적인 모델 정확도와 일치하는 물리적 부품을 복제하거나 생산할 수 없다는 것입니다. GD & T는 엔지니어가 허용 가능한 제조 편차 또는 허용 가능한 공차를 정의 할 수있는 상징적 언어입니다. GD & T 제어 프레임은 3D 주석으로 생성되며 모델 기반 정의 전략을 지원합니다.

GD & T Advisor는 GD & T의 올바른 적용에 대한 전문가 지침을 제공하는 대화형 소프트웨어 도구입니다. 이 도구는 마법사와 같은 대시 보드를 제공하여 사용자에게 생성 프로세스를 안내하여 GD & T 주석이 산업 표준을 준수하도록 합니다. GD & T Advisor는 마우스 클릭수와 GD & T 정의 시간을 최대 75 %까지 줄여 줍니다.

어셈블리 공정 계획의 필요성

모든 제품 설계에 Creo 고급 어셈블리를 사용하면 설계 효율성이 15 % -20 % 향상됩니다. PTC Creo를 사용하면 고객 만족도가 더 높은 경쟁력있는 제품을 개발할 수 있습니다.
설계자는 상세한 어셈블리 순서 정보를 사용하여 CAD 모델에서 직접 프로세스 시트를 생성합니다.

BPL Medical Technologies
Industrial Design
Mr Suresh G Bhat

Creo 공정 계획 기능은 2D 프로세스 시트를 정의하여 단계별 절차 문서 및 작업 현장 작업 지침을 설명하는 데 사용됩니다. 보기 외에도 공정 시트에는 BOM, 풍선 콜 아웃 및 테이블 정보가 포함될 수 있습니다. Creo Advanced Assembly 확장을 구매하면 공정 계획 기능이 포함됩니다.

BPL Medical Technologies는 Creo 공정 계획을 사용하여 자세한 조립 순서 정보가 포함된 공정 시트를 생성합니다. 이 회사는 Creo 고급 어셈블리 및 공정 계획을 사용하여 설계 효율성이 15-20 % 향상되었습니다.

스키메틱의 필요성

“Creo를 사용하면 제품을 더 빨리 만들 수 있습니다. Creo Schematics를 사용하여 복잡한 파이핑 어셈블리를 쉽게 생성하여 파이핑 프로세스를 자동화합니다. 전체 설계 시간을 약 25 % 단축했습니다. "

Prorites Equipment
Project Head
Mr Manoj Nirgude

Creo Schematics는 케이블 및 파이핑 라우팅 시스템 설계를 위한 포괄적인 독립형 2D 다이어그램 솔루션입니다. Creo Schematics는 다 분야 회로도 및 라우팅 로직을 정의하는 데 사용됩니다. Creo Schematics의 XML 출력은 Creo에서 3D 케이블 및 파이핑 시스템을 자동으로 라우팅하는데 직접 사용됩니다.

Prorites Equipment는 Creo Schematics를 사용하여 복잡한 여과 시스템을 설계하여 Creo에서 파이핑 다이어그램을 정의하고 3D 자동 파이프 라우팅을 구동합니다.

하네스 제조의 필요성

82 개의 커넥터와 80 개의 와이어가 포함된 하네스를 평평하게 만들고 세부적으로 만드는 데 최대 32 시간이 걸릴 수 있습니다.
동일한 하네스는 Harness Manufacture Advanced를 사용하여 평평하게하고 디테일링하는 데 15 분도 채 걸리지 않습니다.

Prorites Equipment
Project Head
Mr Manoj Nirgude

Creo Harness Manufacturing은 하네스 제조 문서 생성을 자동화하는 기능을 제공합니다. 이 도구는 전문 지식에 대한 의존도를 제거하면서 하네스 문서 작성 시간을 대폭 줄여줍니다. 복잡한 하네스 제조 문서는 클릭 10 회 이하로 생성 할 수 있습니다. 이 문서는 플랫 하네스, 연결 테이블, 와이어 목록, BOM 및 하네스 조립품의 3D 뷰와 같은 전체 정보를 제공합니다. 도면을 정리하려면 기본적인 작업만 필요합니다.

82 개의 커넥터와 80 개의 와이어가 포함된 복잡한 케이블 하네스는 일반적으로 평평하고 세부적으로 만드는데 최대 32 시간이 걸릴 수 있습니다. 동일한 하네스는 Harness Manufacturing Advanced를 사용하여 평평하게하고 세부화하는 데 15 분이 채 걸리지 않습니다.