판금 - 설계 프로세스

판금은 단순 부품 및 복잡한 판금 부품을 설계하고 만들 수 있게 해줍니다. 벽, 컷, 립, 벤드, 펀치, 노치, 코너 
릴리프와 같은 표준 기능을 이용해서 판금 부품을 만들 수 있습니다. NC 머신을 프로그램해서 부품을 만드는 
가공 데이터 생성도 가능합니다.

판금 부품은 판금 형식이나 플랫 모델로 표현할 수 있는 솔리드 모델입니다. 이러한 부품은 균일한 두께이며 
피쳐를 추가하여 수정할 수 있습니다. 모따기, 구멍, 라운드, 솔리드 컷을 포함한 솔리드 피쳐를 생성하고 
패턴, 복사, 대칭복사 작업을 적용할 수도 있습니다. 부품에 대한 정보를 얻고 질량을 계산하며 엔지니어링을 
분석할 수도 있습니다. 판금 부품에는 구동 면은 기본적으로 녹색으로 강조표시되고 오프셋 면은 두께를 
나타내는 흰색으로 표시됩니다. 예를들어 Hole과 같은 다양한 Feature들을 배치 할때, 플랫 서피스를 참조로 
선택하는 것이 좋습니다. 플랫 서피스를 사용할 수 없는 경우 모서리를 사용합니다.

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 > 판금 모델링 순서 <

 

일반적인 판금 모델링 순서는 첫번째 벽 만들기▶ 두번째 벽 만들기▶ Sheetmetal Feature 추가▶ 전개▶
도면 만들기 입니다. 

 

1. 첫번째 벽 만들기

    모든 Creo Parametric 판금 설계는 기본 판금 벽에서 시작됩니다.  일반적으로 Planar and Extrude walls
    기능을 사용 첫번째 벽을 만듭니다. 경우 따라  Revolve, Blend, Offset, Variable Section Sweep, Swept
    Blend. 기능 사용 합니다. 또한 서피스로 부터 또는 솔리드로 부터 변환 하여 모델링 시작 하는 경우도
    있습니다.

첫번째 벽

 

2. 두번째 벽 만들기

    1 차 벽을 작성한 후 판금 모델에 다양한 유형의 2 차 벽을 추가 할 수 있습니다. 기존 벽의 모서리를 참조 해서
    2 차 벽을 만듭니다. 

두번째 벽

3. Sheetmetal Feature 추가

    설계 의도를 추가로 캡처 할 수 있습니다. 이러한 기능에는 벤드, 벤드 해제, 판금 컷, 폼, 펀치, 노치, 립, 모서리
    벤드 및 코너 릴리프가 포함됩니다.    

판금 세부 설계

4. 전개

    판금 모델이 거의 완성되면 판금 모델의 플랫 상태를 생성 할 수 있습니다. 플랫 상태는 기본적으로 부품을 
    제조하는 데 사용할 수있는 구부러지지 않고 평평한 평면입니다. 플랫 상태의 가장 유용한 측면은 패밀리
    테이블 인스턴스로 생성되어 완전히 형성된 상태로 도면에 쉽게 넣을 수 있다는 것입니다.

전개 형상

 

5. 도면 

  판금 설계 프로세스의 마지막 단계는 상세 단계입니다. 판금 부품의 드로잉을 만들고 동일한 드로잉에서 
  동일한 모델의 플랫 상태와 3D 형성된 상태 를 함께 뷰, 치수 및 메모를 생성하여 필요에 따라 세부화 할 수
  있습니다.

3D 판금 도면만 표시	전개 도면만 표시

 

 

판금 모델링은 Feature 순서에 영향을 받습니다

벤드컷 전에 Cut 형상을 생성하고, 벤드명령을 수행 하면 Cut은 이전 서피에 그대로 있습니다.	벤드및 unbend 명령을 사용하여 전개를 한 다음, Cut 명령 을 주고 벽의 벤드를 복귀하면 Cut 단면이 Cut 피쳐와 함께 있습니다.

 

설계자는 굽혀 있는 3D 모델을 생성하지만 제작 업체에서는 펼쳐진 형상에서 제단 하고. 굽혀 완성 합니다.

정반대의 순서로 하는 업무 입니다.  위의 설계 프로세스를 기준으로 판금 설계 환경을 판금 설계의 고유 한 요구
사항과 전체 설계-제조 워크 플로와 고려한 간소화 된 모델링 방업을 구현 해야 할것 입니다. Sheet Metal은 설계된
부품을 CNC 기계에서 제조, 문서화 및 활용할 수 있습니다.

 

 

 

 

(2편) 판금작업이란 무엇인가?

 

 

 

 

 

 

비즈니스 문의 : lionkk@idt21c.com

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