제너레이티브 디자인, 리버스 엔지니어링 및 제조 워크플로

제너레이티브 디자인 – 필요성

 

• 출시 시간 단축 및 NPI 가속화 필요

   

  • 새로운 제품을 설계하고 시장에 출시하는 느린 프로세스
• 제품 개발 비용 절감 필요

   

  • 설계를 반복, 분석 및 개선하는데 시간과 비용이 많이 소요됨
• 시장 점유율, 매출 및 수익 증대 필요

   

  • 품질, 성능 및 경쟁력있는 차별화를 달성하기 위한 투쟁
• 초기 설계에 대한 확신을 얻고 위험을 완화해야 함

   

  • 애프터마켓 서비스, 보증, 수리 및 책임으로 인한 높은 위험
• 비용 절감을 위한 설계 및 과도한 엔지니어링 제품 제거 필요

   

  • 지나치게 엔지니어링된 제품은 제조 비용이 더 많이 들고 수익성이 낮습니다.

 

---

 

품질, 혁신 및 생산성 향상 필요

 

엔지니어가 원하는…

• "한 번에 제대로 된" 설계 제공
• 철저한 설계 변경 및 혁신 제공
• 지정된 기준 및 목표에 맞는 최적의 설계 제공

 

기업이 원하는…

• 획기적인 혁신과 경쟁력 있는 차별화 제공
• 비용 절감 및 수익성에 최적화된 설계 제공
• 애프터마켓 비용(예: 보증, 수리)을 줄이는 고품질 설계 제공

 

---

 

제너레이티브 디자인 워크플로

 

• 소량 생산

   

  • 예: R&D, 프로토타입, 맞춤형 및 특수 제품
  • 특수 및 맞춤형 제품에 대한 소량 및 높은 가격 프리미엄으로 인해 제조 비용은 문제가 되지 않습니다.

 

• 대량 생산

   

  • 예: 생산 구성 요소
  • 대량 생산 제품의 제조 비용 절감 및 수익 증대 필요
  • 품질 및 성능 개선을 위한 설계 개선 및 최적화
  • 제조 가능성 및 수익을 위한 설계

 

---

 

 

---

 

제너레이티브 디자인 워크플로우

 

 

---

 

 

---

 

소량 생산

 

사용 사례 : R&D, 프로토타입 부품의 신속한 제조 우선순위 : 신속한 전환 워크플로우 : 생성 결과는 자동 재구성을 사용하여 패싯 모델 또는 B-rep 형상으로 저장됩니다. 제조 : 직접 디지털 제조(DDM) 이점 : 속도 절충안 : 개선 또는 정리 없음

 

---

 

소량 생산

 

사용 사례 : 주문형 및 특수 제품의 신속한 제조 우선순위 : 신속한 전환 및 개선 워크플로우 : CSL 및 Ansys 시뮬레이션을 사용하여 B-rep 형상을 수동으로 재구성하고 검증합니다. 제조 : 직접 디지털 제조(DDM) 이점 : 모델 미세화 절충안 : 시간 (~2-4시간)

 

---

 

대량 생산

 

사용 사례 : 5축 가공을 이용한 대량 제조 우선순위 : 품질 및 제조 가능성 워크플로우 : CSL 및 Ansys 시뮬레이션을 사용하여 B-rep 형상을 수동으로 재구성하고 검증합니다. 제조 : 5축 가공으로 복잡한 형상 제작에 필요한 공구 제어 제공 이점 : 품질 및 제조 가능성에 최적화됨 절충안 : 시간(~4~6시간)

 

---

 

대량 생산

 

사용 사례 : 3축 가공 또는 다이 주물을 이용한 대량 제조 우선순위 : 품질 및 제조 가능성 워크플로우 : CSL 및 Ansys 시뮬레이션을 사용하여 B-rep 지오메트리를 수동으로 재구성하고 검증합니다. 제조 : 3축 가공 또는 다이 캐스팅으로 제조성이 높은 형상을 제작할 수 있습니다. 이점 : 품질 및 제조 가능성에 최적화됨 절충안 : 시간 (~4~6시간)

 

---

 

비즈니스 가치를 제공하는 제너레이티브 디자인

 

라이프사이클 비용 절감

• 품질 개선을 통해 보증, 서비스 및 책임 비용 절감

출시 기간 및 NPI 단축

• 혁신적인 제품을 신속하게 설계 및 출시

가격 프리미엄 실현을 위한 설계

• 제품 혁신 및 경쟁력 있는 차별화 강화

품질 및 성능 향상

• 디자인을 최적화하여 제품 품질 및 성능 향상

제품 개발 비용 절감

• 과도하게 엔지니어링된 제품 및 후기 단계 오류(예: 재작업, 폐기) 제거